BBIN宝盈

不久前，，工业和信息化部、、国度市场监管总局颁布了2019年重点用能行业能效“领跑者”企业名单，，合成氨行业中，，无论是以优质无烟块煤为原料，，还是以烟煤（蕴含褐煤）为原料的出产单元，，河南BBIN宝盈（以下简称“BBIN宝盈”）都以显著优势当先，，又一次摘得“领跑者”桂冠。

能效“领跑者”，，是指同类可比领域内能源利用效能最高的产品、、企业或单元，，重点用能行业能效“领跑者”每年颁布一次。据相识，，2011-2019年，，BBIN宝盈已陆续九年获此殊荣。

此外，，BBIN宝盈还被评为2015年全国工业企业电力需要侧治理示范企业，，获得2019年国际清洁能源部长会议CEM-10能源治理辅导奖，，入选2018-2019年全国优良能源治理案例等。

“我们要致力用至少的资源创制最大的社会价值！”BBIN宝盈党委书记、、董事长刘兴旭说，，BBIN宝盈对峙“总成能力先和差距化相结合”的发展战术，，牢固设置“节能降耗、、安全环！币馐，，通过不休创新，，大量使用新工艺、、新技术，，大力发展循环经济，，不休提高成本节制水平，，走出了一条有BBIN宝盈特色的内涵式发展之路。

这省一点、、那省一点，，积少成多省出“大账单”

以烟煤为原料合成氨出产过程中，，有一道重要工序是要把制备好的水煤浆，，输送到1350℃的高温环境中，，与空分来的氧气产生化学反映制成原料气，，再以气体的状态进入到下一个环节。

在这一个工序，，传统的水煤浆气化工艺，，通过一个顶喷式单喷嘴，，直接把水煤浆和高压氧气喷进气化炉即可。

到了BBIN宝盈，，事件偷偷产生了变动。BBIN宝盈合成氨事业部副总经理方子明介绍，，他们选用的对置式多喷嘴水煤浆气化设备和工艺，，水煤浆从多个喷嘴相向喷出，，在空中强烈撞击后刚刚坠下。

碰撞不仅让原料与配料混合得更均匀，，还在物理作用下“扩大”了受热面积，，而对向喷射造成的短暂“滞空”又增长了反映功夫……如此一来，，水煤浆反映得越发充分。

方子明说，，与传统工艺相比，，在一样的前提下，，新工艺水煤浆气化环节天生的合成氨原料气有效气体量提高了4%~5%，，炉渣中的残炭量降低了10%。

4%，，听上去是一个“微不及道”的数字
？梢桓鲇忠桓觥拔⒉患暗馈毕嗟加，，量变最终将引起质变。

BBIN宝盈在固定床间歇式气化炉引进富氧制气技术，，使一致制气周期内吹风功夫削减，，增长制气功夫，，降低造气亏损，，提升发气量，，此项技术的利用，，使气化炉效能提高3%；；

引进出产装置先进节制系统（APC），，结合专家经验，，克服了锅炉系统大滞后、、强耦合、、多滋扰等节制难点，，较好地实现锅炉系统安全高效能的点火自动节制，，使锅炉效能提高1%；；

新增细磨机设备，，从煤浆槽中分离出部门煤浆经过进一步超细研磨，，而后返回至棒磨机通过细浆颗粒的填充，，使得一致煤质前提下入气化炉的煤浆浓度提升1%~3%；；

净化工艺、、低温甲醇洗工艺、、高效合成工艺……在每个环节挖空心理降能耗、、提效能，，这省一点、、那省一点，，积少成多省出了“大账单”。

2019年BBIN宝盈固定床工艺合成氨单元产品综合能耗为1072千克标煤，，比国度能耗限额限定值1500千克标煤低428千克标煤；；水煤浆工艺合成氨单元产品综合能耗为1206千克标煤，，比国度能耗限额限定值1680千克标煤低474千克标煤。

守旧估算，，2011年以来，，BBIN宝盈累计节约尺度煤近30万吨，，综合成本陆续多年比同业业低10个百分点左右，，尿素制作成本比行业均匀水平低16%，，在全国化肥行业普遍吃亏情况下，，依然维持健康不变的发展势头。

超低能耗的背后，，是超高的投入。据BBIN宝盈总经理张庆金介绍，，近几年，，BBIN宝盈累计投入资金超6亿元，，用于节能工艺的引进和节能设备的刷新，，其中较大的项目有投资6917万元建设的企业能源治理中心，，投资5100万元的合成氨出产线节能技术刷新等。

在中国氮肥工业协会等部门的推动下，，BBIN宝盈开发的多项节能技术在全国同业业推广，，带头全行业节约标煤近5000万吨。

余热余压、、废水废气，，变“废”为宝巧念“循环经”

没有绝对的“垃圾”，，只有放错处所的资源。在不休改进工艺和设备的基础上，，BBIN宝盈把眼光瞄向传统观点中的“废料”“余！，，奇妙地重新利用起来，，进一步提高能效。

BBIN宝盈能源治理中心掌管人赵金海，，给我们讲了几个BBIN宝盈余热余压回收利用和变“废”为宝巧念“循环经”的故事。

在锅炉工序，，要产生大量压力达到9.8兆帕的高压蒸汽，，而尿素出产过程中必要利用的蒸汽压力不能过大，，要限度在2.5兆帕左右。从前都是在相应部位加装减温减压器，，达到给高压汽体减温减压的主张。由于要精准节制减压的幅度和节拍，，操作减压阀减压的整个过程不仅要损耗设备，，同时还必要额外耗费肯定的能量。

后来，，BBIN宝盈转变思路，，把减温减压阀换成了汽轮拖动装置。利用“有余”的7.3兆帕压力，，推动汽轮机转子动弹，，产生能量，，用来驱动其他动弹设备运行——原来把能量损失用到克服阻力上，，此刻把能量用到了产活泼力上，，“一进一出”余压回收利用，，产生了不小的经济效益。

尿素的出产过程，，由于工艺必要为了让出产前提一向处于相宜的温度，，要用大量的100℃—135℃的水来循环调节。这部门低位热，，尿素企业通常都是用循环冷却水降温，，造成大量热量损耗。

BBIN宝盈针对这部门低位余热，，选取有机朗肯循环发电技术产生电能，，持续在现实出产中阐扬作用降低出产电耗。

赵金海说，，BBIN宝盈把握了余热、、余压回收利用的技术，，凭据各个出产环节的分歧情况进行项目攻关，，2014年、、2015年、、2016年，，陆续3年每年执行100项左右余热余压回收项目，，目前在整个厂区根基上杜绝了压力热力等能量的“跑冒滴漏”。

不仅仅是余热余压充分利用，，BBIN宝盈变“废”为宝、、循环经济“事业”体此刻了出产的各个方面。

BBIN宝盈对煤气化炉气化灰水系统进行了梯级利用，，实现优化，，每天节约用水600吨。循环水排污通过中水回用处置循环使用后，，利用率达到99%，，达到清洁出产一级要求（＞95%）。对全厂的废气回收加以重新利用，，出产的二氧化碳纯度能够达到99.9999%，，甲烷、、一氧化碳的纯度能够达到99.999%，，都成了切合国度尺度的电子级气体，，一年仅废气可卖出2亿多元！利用粉尘回收系统对造粒塔废气进行洗涤、、回收，，回收了大量的尿素粉尘，，形成溶液后返回系统重新利用，，并且对净化空气起到了很好的成效。将煤灰炉渣全数进行深加工，，制作水泥辅料或作为构筑资料进行销售，，实现公司固体废料的全回收利用。

刘兴旭说，，BBIN宝盈还筹建了煤化工循环经济专业化工园区，，整合集团资源、、协调合作，，凭据优势互补、、利益最大化准则，，发展了多项资源综合利用项目，，推进能源资源综合高效利用，，获得了较好的经济效益、、社会效益和环境效益。

你来降耗、、我来降耗，，整个带头走好“节能路”

要办好一件事件，，关键在人。要持久办好一件事件，，关键在机制、、制度。

BBIN宝盈执行节能指标绩效治理，，选取压力、、动力、、激励相结合的治理步骤，，集中发展耗能设备能效提升活动，，推动全员走好“节能路”。

成立公司级节能降碳工作辅导小组，，总经理亲自挂帅，，出产副总和技术副总（总工程师）担任副组长，，两全推动公司节能降碳工作。尝试公司、、分厂和车间三级能源治理架构，，一级领导一级，，一级监督一级，，确保各项节能措施有效执行。公司积极响应国度节能政策及行动，，于2017年成功入围国度100家节能自愿承诺用能单元。

2003年成立能源治理专职机构——能源治理中心，，出产副总牵头，，全面掌管公司日常能源治理的组织、、监督、、查抄和协调工作。依照“出产节制、、技术创新，，节能低碳、、持续发展”能源方针发展节能减排，，从节能及合理使用能源角度启程，，有打算地对各用能单元的能源亏损进行监督查抄，，并结合各分厂和各职能部室发展节能项目攻关，，推进公司节能潜力挖掘和节能技术进取。

BBIN宝盈执行节能减排指标绩效治理。严格落实节能指标责任制，，通过节能指标绩效治理系统将企业的战术转变为整个员工的行为，，用绩效治理来保险企业战术的实现，，买通从战术到绩效实现的通道。

成立对比机制和综合评价系统。BBIN宝盈对峙标杆治理，，出产系统内部成立对比机制，，车间能耗指标通过纵向比力，，不休优化改进操作。此外，，公司对峙“走出去、、引进来”的发展思路，，不休参考同业先进指标，，学习行业内的先进做法，，通过资料网络、、比力分析、、跟踪学习，，在赶上标杆的基础上实现超过。

深刻发展“能效对标活动”。面对成熟、、不变的出产工艺，，若何预防按部就班、、日复一日的反复工作是实现节能降耗的首要问题。BBIN宝盈推出“对标”行动，，既对先进企业进行整体“对标”，，又针对先进工艺和设备进行专项对标。通过对标，，查漏补缺，，提升自身价值，，持续节能降耗。

此外，，BBIN宝盈每年还投入大量的人力、、物力用于能源治理改善，，以保障节能工作持续、、有效发展
：：成立能源治理中心示范项目，，执行节能治理专项嘉奖，，成立专业内审员行列，，发展能源治理系统内外部审核。

一套“组合拳”下来，，BBIN宝盈从上到下产生了节能降耗的“内活泼力”。近年来累计在节能降耗方面获得100余项专利和嘉奖，，“22MPa节能型中压氨合成系统装置开发与利用”荣获氮肥协会科技进取二等奖，，“尿素出产工艺技术装置钻研与利用”荣获河南省科技进取二等奖。尤其是“年产45万吨合成氨装置清洁出产工程技术项目”，，整体能源亏损和传染物排放均处于行业同类技术当先水平。